200L定量稱重灌裝生產線

200L定量稱重灌裝生產(chan) 線

概述：

液體(ti) 定量灌裝機是一種用於(yu) 化工、糧食、農(nong) 藥等行業(ye) 中針對液體(ti) 物料自動稱量包裝的設備。可滿足多種液體(ti) 自動灌裝的需要。該秤采用液麵上或液麵下灌裝，，能將多種液體(ti) 按預設值灌入放在拖盤上的無蓋(或有孔)的多個(ge) 容器內(nei) ，設計*的噴槍裝置易於(yu) 操作，灌裝快速、精確，並且zui大限度地減少灌注完畢時殘液的滴漏。

適應領域：
塗料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、有機溶劑、日化、洗滌劑、農(nong) 藥、醫藥、潤滑油、食用油及各種可流動液體(ti) 。

設備配置：
可選防爆係統，升降灌裝，防滴漏設置，電磁閥，PLC，控製係統等

技術參數：
灌裝量：200-1000kg

灌裝速度：50-60桶/小時（以200kg為(wei) 參考）

灌裝精度 ±0.2%；

氣源壓力：0.4-0.6mpa

200L定量稱重灌裝生產(chan) 線

操作工藝流程

（一）準備工作

關(guan) 閉所有閥門，人孔蓋蓋好，將所需的水、防腐劑、濕潤劑、分散劑、消泡劑等助劑準備好，檢查電源是否接通，減速機內(nei) 是否也加潤滑油，將液體(ti) 計量器的TTL1調整為(wei) 0.檢查密封圈是否漏氣。

（二）製漿

1、水和助劑的吸入

打開液體(ti) 計量器上的閥門，加入配方量的水後關(guan) 閉，所需助劑依次加入到液體(ti) 槽中，打開真空泵上的自來水開關(guan) ，少量水就行，然後打開真空閥門（1）、閥門（2）、（3），啟動真空泵電機電源按鈕（綠色鍵開、紅色鍵關(guan) ），這時水、助劑等液體(ti) 在負壓的作用下被吸入到製漿罐內(nei) ，帶吸收完後，關(guan) 閉閥門（2）、（3）後，啟動高速分散機電機電源，進行低速分散，轉速為(wei) 800轉/分。

2、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉，倒入粉料槽內(nei) ，打開真空閥門（1），當真空表上的負壓值達到0.06Mpa時，關(guan) 閉真空閥門（1），打開粉料閥門（4），粉料在負壓的作用下被吸入到製漿罐內(nei) ，當負壓值低於(yu) 0.04Mpa時，關(guan) 閉粉料閥門（4），打開閥門（1），啟動真空泵電源，當負壓值達到0.06時，關(guan) 閉真空閥門（1）、在打開粉料閥門（4），反複循環以上操作，直至粉料被洗完製漿罐內(nei) 。

3、漿料的製作

關(guan) 閉閥門（1）、（4）及真空電源、真空泵上的自來水開關(guan) ，開始進行高速分散，時間5分鍾左右；打開人孔蓋，檢查製漿罐內(nei) 是否有大的粉團，如有則繼續用高速分散攪拌，如沒有則開啟製漿罐底部的頂底閥門（5）、（6）、（7）、（9），啟動臥式砂磨機電源按鈕，進行研磨30-40分鍾（如不需砂磨直接通過（5）、（8）、（10）進入調漆罐）。用刮板細度計檢測細度，達到要求的細度後，漿料及製作完畢。

（三）調漆（一調漆Ⅰ罐為(wei) 例）

1、在製漿過程中（即大循環30-40分鍾期間），將乳液通過閥門（11）、（12）抽真空吸入到調漆Ⅰ罐，具體(ti) 操作是：打開真空閥門（13），啟動真空泵電源再打開閥門（11）、（12），將乳液和成膜助劑吸入調漆Ⅰ罐，開動低速攪拌機攪拌3-5分鍾後停止。關(guan) 閉真空閥門（13）、真空泵電源和閥門（9）、（11）、（12），打開閥門（10），將達到要求的漿料輸送到調漆Ⅰ罐進行調漆；也可將臥式砂磨機關(guan) 閉，用真空將漿料吸入到調漆Ⅰ罐。

2、助劑、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑、流平劑從(cong) 添加劑槽中分別加入到調漆Ⅰ罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中，打開閥門不能太快，將增稠劑緩慢成細線加入，直至所需粘度，整個(ge) 過程需低速攪拌。

3、真空消泡

調漆完畢後，打開真空閥門（13）、啟動真空泵電機電源，當負壓在0.05Mpa左右時，關(guan) 閉真空閥門（13）、真空泵電源，邊攪拌邊進行真空消泡，5分鍾後，關(guan) 閉調漆Ⅰ罐低速攪拌機電源，打開真空閥門（11）、（12），讓空氣進入，關(guan) 閉（11）、（12）。

（四）、灌裝成品

1、預熱

開啟灌裝機電源，提前預熱15分鍾以上。

2、加壓

啟動空壓機，打開調漆Ⅰ罐進氣閥門，調整罐內(nei) 氣壓，保持在0.09Mpa.

3、設定重量

按包裝需要設定重量。（見灌裝機使用說明）

4、出料包裝

打開塗料出料閥門（14）、（15）（16），按啟動出料，開閥門（16）調節出料大小，調整灌裝重量，直至灌裝完畢。

5、清洗

打開閥門（17），將反衝(chong) 袋式過濾器中的渣料排放到一包裝桶內(nei) ，關(guan) 閉閥門（15）、（16），打開閥門（18）及自來水開關(guan) ，對過濾器進行衝(chong) 洗。