200~1000KG化工液體四桶位灌裝機

200~1000KG化工液體(ti) 四桶位灌裝機

該組成適用於(yu) 1000L的IBC灌裝容器，實現人工輔助開、關(guan) 桶蓋，其餘(yu) 灌裝桶供給、定位、灌裝、稱重計量等作業(ye) 全部自動完成。稱重灌裝機工作原理是利用電子秤計量準確度高的特點，把電子重量信號傳(chuan) 感器與(yu) 我公司的稱重控製儀(yi) 表用數據線連接，在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳(chuan) 輸到控製儀(yi) 表，計量準確度不受密度、溫度、雜質、氣泡等因素影響，液體(ti) 參雜半固體(ti) 也可準確計量。

200~1000KG化工液體(ti) 四桶位灌裝機

重量調節範圍：100～300kg (標準設計為(wei) 30加侖(lun) (110L)或55加侖(lun) (200L)的桶,調節高度後可灌裝其它非標準的桶)
物料接口：物料進口壓力＜0.6MPa
灌裝速度：1～2桶(200L)/分鍾(通徑1.5”，物料流速保證280L/min)
灌裝準確度:0.2級
噴閥結構：接觸物料部分的材料為(wei) 316不鏽鋼，其餘(yu) 部分的材料為(wei) 304不鏽鋼、碳鋼等 
氣源： 壓力0.5±0.1Mp，耗量10m3/h，快速接頭8㎜氣管 
電源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz   
操作簡單,安裝方便。
係統組成：
1．噴閥裝置（包括噴閥管道，雙速氣動球閥，旋轉手柄，接近開關(guan) ，氣源三聯件，電磁閥，噴閥裝置）
2．係統控製器（包括稱重顯示儀(yi) ，控製板）
3．防殘留裝置
4．高精度稱重裝置
5．輸送輥道

一、主要特點

塗料生產(chan) 工藝上采用液體(ti) 計量器計量，臥式砂磨機，高速分散機，真空吸料、真空消泡，半自動灌裝整套工藝流程，從(cong) 投料到出成品一道工序。

二、構成

該設備主要由電控櫃、操作平台、臥式砂磨機、高速分散機、製漿罐、調漆罐、真空吸料係統、液體(ti) 計量器、半自動灌裝機、管路管件、儀(yi) 表等構成。

三、操作工藝流程

（一）準備工作

關(guan) 閉所有閥門，人孔蓋蓋好，將所需的水、防腐劑、濕潤劑、分散劑、消泡劑等助劑準備好，檢查電源是否接通，減速機內(nei) 是否也加潤滑油，將液體(ti) 計量器的TTL1調整為(wei) 0.檢查密封圈是否漏氣。

（二）製漿

1、水和助劑的吸入

打開液體(ti) 計量器上的閥門，加入配方量的水後關(guan) 閉，所需助劑依次加入到液體(ti) 槽中，打開真空泵上的自來水開關(guan) ，少量水就行，然後打開真空閥門（1）、閥門（2）、（3），啟動真空泵電機電源按鈕（綠色鍵開、紅色鍵關(guan) ），這時水、助劑等液體(ti) 在負壓的作用下被吸入到製漿罐內(nei) ，帶吸收完後，關(guan) 閉閥門（2）、（3）後，啟動高速分散機電機電源，進行低速分散，轉速為(wei) 800轉/分。

2、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉，倒入粉料槽內(nei) ，打開真空閥門（1），當真空表上的負壓值達到0.06Mpa時，關(guan) 閉真空閥門（1），打開粉料閥門（4），粉料在負壓的作用下被吸入到製漿罐內(nei) ，當負壓值低於(yu) 0.04Mpa時，關(guan) 閉粉料閥門（4），打開閥門（1），啟動真空泵電源，當負壓值達到0.06時，關(guan) 閉真空閥門（1）、在打開粉料閥門（4），反複循環以上操作，直至粉料被洗完製漿罐內(nei) 。

3、漿料的製作

關(guan) 閉閥門（1）、（4）及真空電源、真空泵上的自來水開關(guan) ，開始進行高速分散，時間5分鍾左右；打開人孔蓋，檢查製漿罐內(nei) 是否有大的粉團，如有則繼續用高速分散攪拌，如沒有則開啟製漿罐底部的頂底閥門（5）、（6）、（7）、（9），啟動臥式砂磨機電源按鈕，進行研磨30-40分鍾（如不需砂磨直接通過（5）、（8）、（10）進入調漆罐）。用刮板細度計檢測細度，達到要求的細度後，漿料及製作完畢。

（三）調漆（一調漆Ⅰ罐為(wei) 例）

1、在製漿過程中（即大循環30-40分鍾期間），將乳液通過閥門（11）、（12）抽真空吸入到調漆Ⅰ罐，具體(ti) 操作是：打開真空閥門（13），啟動真空泵電源再打開閥門（11）、（12），將乳液和成膜助劑吸入調漆Ⅰ罐，開動低速攪拌機攪拌3-5分鍾後停止。關(guan) 閉真空閥門（13）、真空泵電源和閥門（9）、（11）、（12），打開閥門（10），將達到要求的漿料輸送到調漆Ⅰ罐進行調漆；也可將臥式砂磨機關(guan) 閉，用真空將漿料吸入到調漆Ⅰ罐。

2、助劑、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑、流平劑從(cong) 添加劑槽中分別加入到調漆Ⅰ罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中，打開閥門不能太快，將增稠劑緩慢成細線加入，直至所需粘度，整個(ge) 過程需低速攪拌。

3、真空消泡

調漆完畢後，打開真空閥門（13）、啟動真空泵電機電源，當負壓在0.05Mpa左右時，關(guan) 閉真空閥門（13）、真空泵電源，邊攪拌邊進行真空消泡，5分鍾後，關(guan) 閉調漆Ⅰ罐低速攪拌機電源，打開真空閥門（11）、（12），讓空氣進入，關(guan) 閉（11）、（12）。

（四）、灌裝成品

1、預熱

開啟灌裝機電源，提前預熱15分鍾以上。

2、加壓

啟動空壓機，打開調漆Ⅰ罐進氣閥門，調整罐內(nei) 氣壓，保持在0.09Mpa.

3、設定重量

按包裝需要設定重量。（見灌裝機使用說明）

4、出料包裝

打開塗料出料閥門（14）、（15）（16），按啟動出料，開閥門（16）調節出料大小，調整灌裝重量，直至灌裝完畢。

5、清洗

打開閥門（17），將反衝(chong) 袋式過濾器中的渣料排放到一包裝桶內(nei) ，關(guan) 閉閥門（15）、（16），打開閥門（18）及自來水開關(guan) ，對過濾器進行衝(chong) 洗。