雙頭灌裝生產線設備

雙頭灌裝生產(chan) 線設備

是以重量方式精確地將大量的散裝液體(ti) 物料分裝到各種容器、鐵桶或塑料桶中，用於(yu) 30L～1000L桶自動定量灌裝，廣泛應用於(yu) 化工、糧食、農(nong) 藥等與(yu) 液體(ti) 狀物料相關(guan) 的行業(ye) ，適用在塗料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、食品添加劑、農(nong) 藥及其他危險性化學產(chan) 品等產(chan) 品中。

雙頭灌裝生產(chan) 線設備

可分為(wei) 液麵式及液下式二種灌裝程序控製，一般性不起泡之原料采用液麵式灌裝，會(hui) 起泡之原料則采用液下式灌裝程序控製，使進料口保持於(yu) 液下麵進料並隨液麵下上升，以防止氣泡產(chan) 生及原溢出並加速充填速度。噴閥結構可分為(wei) FA高黏度型及FB低黏度型二種，*的卡箍式連接結構，易於(yu) 拆卸和清洗，分別可適用於(yu) 各種黏稠度的物料充填用。灌裝機主要由噴閥裝置、係統控製器、全電子機台、機械結構件、輸送輥道等組成，結構緊湊合理、工作穩定可靠、安裝操作簡便，能夠針對各種現場和生產(chan) 能力作相應調整，滿足用戶要求。

200升自動灌裝機-多桶型自動灌裝機，可滿足多種液體(ti) 自動灌裝的需要。該機采用液麵上或液麵下灌裝，，能將多種液體(ti) 按預設值灌入放在拖盤上的無蓋(或有孔)的多個(ge) 容器內(nei) ，設計*的噴閥裝置易於(yu) 操作，灌裝快速、精確，並且0大限度地減少灌注完畢時殘液的滴漏。操作時，操作者僅(jin) 需簡單地操縱手柄控製噴閥使桶口對準噴閥嘴正下方，然後定位並鎖緊。按下”啟動”按鈕，噴閥自動下降，空桶去皮，然後雙速/三速灌裝，保證灌裝精度。灌裝結束，噴閥自動提升至桶外，操作者移動噴閥對準下一桶的桶口，再按下”啟動”按鈕，……，灌完同一托盤上的多個(ge) 桶，一個(ge) 循環即告完成。

功能特點：

˙產(chan) 品設置－儲(chu) 存多達10種不同產(chan) 品的重量設定值及相關(guan) 灌裝叁數

˙人機界麵－在稱重終端上可方便地進行機的標定；在觸摸屏上可快速地進行灌裝叁數的設置(可選)

˙落差補正－每桶灌裝後自動修正提前量，使下一桶的灌裝更接近目標值

˙允差檢查－檢查滿桶允差，能有效地防止物料的外溢

˙數據統計－包含重量累計、次數累計，可與(yu) 計算機連接，實現數據管理(可選)

˙多段灌裝－可分為(wei) 兩(liang) 段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌裝，大幅度提高灌裝精度

˙節流裝置－有效地防止了在灌裝低粘度產(chan) 品時因泵送初始壓力大而造成的飛濺現象

˙滴漏防護－高粘度型噴閥解決(jue) 了高粘度產(chan) 品灌裝中的滴漏現象，低粘度型噴閥則帶自動滴油杯及集氣罩裝置

˙撞桶保護－防止噴閥下降時桶口未對準造成的損失

˙灌裝模式－灌裝模式設計可做到桶孔上灌裝、桶口內(nei) 灌裝及液麵下灌裝，用戶可控製噴閥提升速率，適應不同泡沫程度的產(chan) 品(可選)

˙結構牢固－與(yu) 物料直接接觸部分為(wei) 316不鏽鋼，其餘(yu) 為(wei) 304不鏽鋼、碳鋼等

˙聯鎖安全－各種過程聯鎖，保證安全操作

˙操作簡便－灌裝係統易於(yu) 學習(xi) 和操作

˙靈活設計－依照現場原料特性及容器尺寸提供各種形式設備及選配件，結構緊湊

˙易於(yu) 安裝－隻要用膨脹螺栓將設備固定在地上，連接物料管道、電源和氣源，便可以開始灌裝

 技術參數：

˙灌裝型式：液下式                            

˙灌裝規格：單閥單桶

˙噴閥結構：FB型長閥(316不鏽鋼，特氟隆墊圈和密封圈，卡箍式連接)

˙物料接口：1 1/2"NPT或DN40法蘭(lan) 連接(物料進口壓力<6kg/m2)

˙物料黏度：3000 CPS                          

˙灌裝範圍：50～300kg/罐

˙灌裝速度：40～60(管道內(nei) 物料流速應保證達到300L/分鍾)

˙灌裝精度：0.2%(精度取決(jue) 於(yu) 慢加料的調整及物料供給的連續性和穩定性)

˙灌裝桶型式：20L小開口桶

˙氣源壓力：4～6kg/m2                            

˙氣源耗量：50/min

˙電源電壓：110/220 VAC                          

˙電源功率：0.5KW